Rau Álvarez, José AlanLlatas Silva, Gaby RocioPaucar Soto, Yonatan Pelayo2024-11-292024-11-292024Llatas, G. y Paucar, Y. (2024). Análisis y propuesta de mejora usando herramientas de Lean Manufacturing para la reducción de desperdicios e incrementar la productividad en la línea de artículos de limpieza en una empresa de productos de plástico [Tesis de pregrado, Universidad Antonio Ruiz de Montoya]. Repositorio Institucional UARM. http://hdl.handle.net/20.500.12833/2696http://hdl.handle.net/20.500.12833/2696Esta investigación se enfoca por medio del análisis del producto más representativo de la línea con mayor porcentaje de ventas en una empresa de productos de plástico, donde se identificó problemas relacionados al proceso de montaje y desmontaje, inyección, inspección y embalado. Por lo que, se tiene por objetivo diseñar una propuesta de mejora, usando herramientas Lean Manufacturing, a razón de reducir desperdicios y potenciar la productividad por medio de la línea de artículos de limpieza de la empresa. Las herramientas seleccionadas para la solución del problema fueron Poka Yoke, TPM: Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento planificado, metodología 5s, SMED y Trabajo Estándar, donde se obtuvo como resultados la reducción de 224.5 kg de mermas mensuales; la mejora de la eficiencia general de la máquina inyectora en un 8%; el descenso de los tiempos improductivos mensuales sobre la zona de montaje y desmontaje en 7 min y en la zona de embalado en 64 min, la reducción del tiempo de ejecución del rebarbeado en 10 650 min y del embalado en 1016 min mensuales, el descenso del tiempo de montaje y desmontaje de matriz en 138 min. Todo ello, produjo beneficios económicos de S/ 17,979.18. Llegando a concluir que la propuesta de mejora logra incrementar la productividad en un 6% y reduce los desperdicios en un 1.4%, además, es evidenciada la rentabilidad del proyecto al tener un VAN igual a S/ 72,935.25 mayor a 0, un TIR de 66% mayor al WACC de 12.2% y un B/C de 2.9.This research focuses on the analysis of the most representative product of the line with the highest percentage of sales in a plastic products company, where problems related to the assembly and disassembly, injection, inspection and packaging process were identified. Therefore, the objective is to design an improvement proposal, using Lean Manufacturing tools, in order to reduce waste and boost productivity through the cleaning products line of the company. The tools selected for the solution of the problem were Poka Yoke, TPM: Autonomous Maintenance and Planned Maintenance, 5s methodology, SMED and Standard Work, where the results obtained were the reduction of 224. 5 kg of monthly wastage; the improvement of the general efficiency of the injection molding machine by 8%; the reduction of the monthly unproductive times in the assembly and disassembly area by 7 min and in the packaging area by 64 min, the reduction of the deburring execution time by 10,650 min and of the packaging by 1016 min per month, the reduction of the die assembly and disassembly time by 138 min. All of this produced economic benefits of S/ 17,979.18. It was concluded that the improvement proposal increased productivity by 6% and reduced waste by 1.4%, also, the profitability of the project is evidenced by having an NPV equal to S/ 72,935.25 greater than 0, an IRR of 66% greater than the WACC of 12.2% and a B/C of 2.9.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccessLean ManufacturingCompetitividadEmpresasPlásticoReciclaje (Residuos, etc.)ProducciónIngeniería industrialinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04