Mejora de la productividad del área de empaque de leche basado en la metodología PDCA en la empresa Nestlé, Lima-2023

Abstract

El alto número de paquetes de latas no elaborados representaba una problemática para los indicadores de productividad de la empresa, afectando de manera directa el cumplimiento del plan maestro de producción y las ventas de empaques de mezcla láctea para consumo humano. Con el propósito de revertir esta situación, se planteó la implementación de una metodología de ingeniería enfocada en incrementar la productividad en el área de empaque de leche. El análisis inicial permitió identificar que la baja productividad era la principal causa del incumplimiento de metas y del elevado costo asociado a la improductividad. Como objetivo del proyecto, se estableció un incremento de la productividad del 9%. Para lograrlo, se aplicó la metodología PDCA, basada en un enfoque estructurado de mejora continua. Debido a que la organización no había desarrollado proyectos bajo este esquema, fue necesario capacitar al personal operativo y técnico en la aplicación de la metodología y sus herramientas, entre ellas el diagrama de Pareto, el diagrama de causa y efecto, de procesos y layout. Tras la implementación de las mejoras, la productividad alcanzó el 98%, superando la meta establecida y fortaleciendo la competitividad.

The high number of unproduced can packages represented a significant challenge to the company’s productivity indicators, directly affecting compliance with the master production schedule and sales of dairy-based consumer packaging. To address this issue, an engineering methodology was proposed to increase productivity in the milk packaging area. The initial analysis identified low productivity as the main cause of operational target deviations and the high costs associated with inefficiency. Therefore, the project established a productivity improvement target of 9%. To achieve this objective, the PDCA (Plan, Do, Check, Act) methodology was applied, following a structured continuous improvement approach. Since the organization had not previously implemented projects under this framework, both operational and technical personnel were trained in the methodology and its associated tools, including the Pareto chart, cause-and-effect diagram, process diagram, and layout analysis. After implementing the proposed improvements, productivity reached 98%, exceeding the established target and strengthening the competitiveness of the operation.